电加热配料罐的用途：
本设备适用于制药、食品、化工等行业，用于物料的配制和贮存。

电加热配料罐的概述：
本设备由罐体、夹套、搅拌系统等部件组成。可在夹套内通入蒸汽或冷却水，在搅拌器的作用下，使物料达到充分的混合。具有效率高，操作方便等优点。
 

的主要技术及结构性能：　　
1、容积：300L~20000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min（视工艺需要）。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度（温差±≤1°C），并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到zui低位置也能指示出温度。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min（定速）；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求）。

13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。

14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

的主要技术参数：

的配料罐的结构特性：
 　　1.可在线CIP清洗（仅适用于全封闭结构）。
 　　2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
 　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。　　4.罐体内表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。